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硫化壓力的參考值

發布時間:2016-05-21 15:52:45   来源:未知   作者:衡水玺皓化工
對硫化壓力,國内外一些橡膠廠家有如下一些经验值供參考:
1)  模壓及移模注壓的硫化方式,其模腔内的硫化壓力为:10~20Mpa;
2)  注壓硫化方式其模腔内的硫化壓力为:0~150Mpa;
3)  硫化壓力增大,産品的靜态剛度也随之增大,而收縮率随之逐漸減小;(在國内的減振橡膠行业内,對于調整産品的剛度,普遍采用的依然是增加或者降低産品所使用的膠料硬度,而在國外,已经普遍采用了提高或者降低産品硫化時的膠料硫化壓力来調整産品的靜态剛度。)
4)  随着硫化壓力的不斷提高,産品膠料的收縮率會出現一個反常的現象,即當産品膠料的硫化壓力达到83Mpa時,産品膠料的收縮率为0,若産品膠料的硫化壓力繼續不斷上升,産品膠料的收縮率會出現負值,也就是說,在这種超高的産品膠料硫化壓力下,産品硫化出来经停放後,其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大;
5)  在模壓和注壓方式下,模腔内膠料的硫化壓力随着時間的延長,總是先增高後減少,并最終處于平坦狀态;
6)  随着膠料硫化壓力的提高,其膠料的300%定伸和拉伸強度均随之提高,其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻随之下降;
7)  在減震橡膠制品硫化過程中,注壓硫化方式中模腔内膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。産品达到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差别。随産品硫化時的硫化壓力提高,産品在壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。 
本文關鍵词:硫化壓力,硫化壓力多少
本文鍊接:http://www.xhwangyin.com/information/118.html

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