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橡膠的焦燒現象

發布時間:2016-11-01 21:20:46   来源:衡水玺皓化工   作者:admin
       衡水玺皓化工帶您了解橡膠行业中的焦燒現象,焦燒是什麼?
       焦燒是橡膠工业中常見的工藝問題之一,在高溫季節發生頻率較高。概括地說,它是一種超前硫化行为,即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象,故也可稱为早期硫化。焦燒不僅給加工帶来困難,而且還會影響産品的物理性能,外表面光潔平整度也會受到嚴重影響,甚至會導致接頭處斷開等情況。
       從實質意義上說,焦燒是一種提前到来的非期望性硫化行为,其造成原因是多方面的,玺皓化工股指配资歸納起来有以下幾點:
       1、配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。
       2、對某些需要塑煉的膠種,塑煉未达要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它裝置輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。
       3、混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未经冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,这樣也會引發焦燒。
       4、膠料存放過程中管理不善,在剩餘焦燒時間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒。
       既然焦燒的原因錯綜複雜,可以預防焦燒也要從多方面着手,進行綜合治理。
       1、膠料的設計要适宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了流速快的促進劑,則必須并用若幹後效性好,焦燒時間長,臨界溫度低的促進劑,加以牽制。如并用硫胺類中的DM及次磺酰胺類促進劑,都能有效抑止焦燒。另外,为适應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用适量的防焦劑。
       2、 加強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環,使操作溫度不高過焦燒臨界點。
重視膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟随,貫徹“先進先出”的存庫原則,并規定每車料的最長留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。

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